机器人技术，是智能制造的核心基础技术，是制造业深入实施创新驱动发展战略的重要引擎，也是我国由“制造大国”到“制造强国”跨越的必由之路。

哈工智能以技术创新为核心，致力于将机器人技术深入智能制造发展。经过多年努力，哈工智能的机器人技术应用尤其是在汽车车身智能化柔性生产线、车身轻量化、机器人门盖自动智能装配解决方案、冻干机层板机器人自动焊接生产线、机器人自动化工业清洗系统等领域已经掌握了较为全面的相关核心技术，并处于国内领先地位，形成了比较突出的技术优势。

为离未来更近一步，哈工智能不断探索新兴科技对于智能制造的赋能应用。在充分调研数字孪生技术的应用价值与前景后，哈工智能加大研发投入，破局数字孪生技术壁垒，并在旗下子公司瑞弗机电率先试点应用。

数字孪生技术是驱动智能制造发展的关键技术，它通过衍生传感器和仿真模型，将仿真与现实世界在产品中相结合，通过仿真模型来进行诊断和求解速度，再依托工业互联网，将仿真产品有序地连接起来，最终实现对产品质量的严格把控。 

数字孪生的应用，将进一步推动哈工智能智能制造走向数字化，提升制造质量与效率，实现数据驱动生产。机器人技术结合数字孪生也将大力加强哈工智能的业务优势，让智能制造的实际落地离未来更进一步。

哈工智能旗下瑞弗机电专注于汽车白车身焊装主线、地板线、侧围线等自动化要求高的工业机器人焊接/连接系统应用装备制造和服务领域。

在哈工智能深厚的机器人技术与数字化技术的加持下，柔性工艺设备，多车种共线等标准要求极高的领域进一步成为瑞弗机电的技术优势与研发重心。经过多年发展，瑞弗机电先后服务了法国雷诺汽车（RENAULT）、法国标致汽车（PEUGEOT）、俄罗斯拉达汽车（LADA）、比亚迪、吉利等国内外知名汽车整车制造厂商。

技术成熟于汽车，创新应用于军工。

依托哈工智能深厚的机器人技术、在数字孪生领域的技术突破、以及在先进智能制造技术赋能军工制造方面进行的深入研究，瑞弗机电正逐步发力在自动化水平偏低，自动化改造需求明显的军工领域的应用研发，参与多种技术改造项目。

目前，瑞弗机电已开展了多个军工产品的自动化生产线项目，通过工序全自动化作业、物流转运自动识别跟踪定位、整体生产远程监控、全过程数字化质量检测跟踪等技术，提升军工产品的表面整型及自动化工艺能力，以及生产过程的一体化集成制造水平。

瑞弗机电已经与某军工企业签订了销售合同、意向协议、获取了客户的项目确认书等。军工行业智能制造需求旺盛，市场潜力巨大。

我国国防支出增长持续性强，装备支出占比提升

2020年实现机械化，信息化；2035年实现现代化

机器人技术+数字孪生，自动化+数字化，汽车+军工，哈工智能正立足于技术之根本，不断提升智能制造之能力，创新技术应用领域，为制造企业之转型保驾护航。

成立以来，哈工智能坚持自主研发，围绕工业智能化，聚焦AI视觉及应用、数字化技术、军工非标自动化、机器人应用等领域，不断探索机器人与AI、5G、视觉、医疗、军工、有色金属等领域的技术结合与产业应用。

与此同时，哈工智能亦不断加强研发投入。

据历年年报数据显示，从2017年到2020年，哈工智能研发投入由2000多万增至8900多万，研发投入在营业收入的占比由1.66%提至5.52%。大量投入后，哈工智能不断破局技术壁垒，截至2021年上半年，哈工智能共有授权专利241件，其中发明专利14件，软件著作权101件、外观专利3件。

去年，在对自主研发的坚守下，哈工智能在高端智能装备制造板块针对新能源汽车市场突破性完成了新能源的电池包和电池模组项目，开发了数字信息化的智能生产管理系统和柔性门洞包边系统；一般工业领域由焊接工作站逐步向焊接产线过渡，通过快速离线编程技术和焊接技术等技术研发进一步提升哈工智能技术水平。

前不久《“十四五”机器人产业发展规划》重磅发布，其中明确提出了“机器人核心技术攻关行动”、“机器人关键基础提升行动”、“机器人创新产品发展行动”、“‘机器人+’应用行动”等四大行动，为智能制造企业指明方向，强调技术创新的关键作用。

核心技术是智能制造企业的发展命脉，技术突破不在一朝一夕。

哈工智能启航于中国制造转型升级的历史节点，也将始终坚持自主研发，技术创新，“机器人技术+数字孪生”是哈工智能技术蓝图的其中一环，未来还将致力于筑牢技术护城河，铸就制造新态势。